KI-basiertes System zur Fehlervorhersage von Motoren

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Motor Sense

Der kabellose Vibrations- und Temperatursensor MotorSense von SEA ermöglicht die kostengünstige, zustandsbasierte vorbeugende Wartung von rotierenden Geräten wie Pumpen, Motoren, Generatoren, Turbinen, Kompressoren, Getrieben, Lüftern und Gebläsen, indem er dem technischen Personal quantitative Echtzeitinformation über den Zustand der Geräte zur Verfügung stellt.

Kontinuierliche Fernüberwachung und Messungen der triaxialen MotorSense-Sensoren in Kombination mit der künstlichen Intelligenz ihrer Software liefern die benötigten Daten um die Wartung von kritischen Geräten genau dann anzusetzen, wenn sie wirklich notwendig ist, und dadurch die Gesamtzuverlässigkeit der Anlagen zu optimieren.

Die web-basierte Überwachungssoftware MotorSense Connect erlaubt den einfachen Zugang zu allen Daten und Alarmmeldungen, die auch individuell konfiguriert werden können.

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Die Funktionsweise

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    Die kabellosen MotorSense-Sensoren können ganz einfach an kritische rotierende Geräte befestigt werden, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen. Triaxiale Vibrationsdaten und Temperaturdaten werden aufgenommen und über eine Cloud übermittelt. Weitere Sensoren können dem Maschinenpark jederzeit hinzugefügt werden.

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    Nach einer zweiwöchigen anfänglichen Lernperiode für die künstliche Intelligenz beginnt das System Fehler vorherzusagen. Dieser Prozess setzt automatisch ein, ohne dass manuelle Interventionen notwendig sind. Darüberhinaus beobachten unsere Vibrationsexperten fortlaufend die Sensordaten und verknüpfen diese mit der Analysemethodik der künstlichen Intelligenz.

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    Vorhersageergebnisse werden an die Nutzer berichtet um bei Bedarf die vorbeugende Wartung einzuleiten. Zusätzlich kann der Nutzer die Daten auf der web-basierten Überwachungssoftware kontinuierlich beobachten. Die frühzeitige Erkennung und vorbeugende Wartung ermöglichen eine kontrollierte Fehlerbehebung. Die gesammelten Daten werden auch dazu genutzt um das Lernmodell der künstlichen Intelligenz und die Vorhersagegenauigkeit weiter zu verbessern.

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Ihre Vorteile

Innovativ
Die MotorSense-Technologie zum Einlernen des Systems schlägt alle bisher verfügbaren Fehlerüberwachungssysteme.

Intelligent
Unser revolutionärer Ansatz mit künstlicher Intelligenz verbessert die Vorhersagegenauigkeit auf ein Maß, das mit keiner konventionellen Signalverarbeitungstechnologie erreicht werden kann.

Einfach und vielseitig
Das MotorSense-System funktioniert mit jedem beliebigen Motor, unabhängig vom Hersteller. Die batteriebetriebenen drahtlosen Kommunikationsgeräte können ganz einfach und kostengünstig installiert werden.

Unterstützt durch Experten
Unsere Vibrationsexperten kooperieren mit der künstlichen Intelligenz des Systems, um maximal präzise und zuverlässige Vorhersageergebnisse zu erzielen.

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Kosten analyse

Die jährliche Fehlerrate von Motoren wird konservativ auf 3-5% geschätzt und kann in Einzelfällen sogar bis zu 12% betragen. Die Kosten für Stillstandszeiten innnerhalb einer Fabrik sind teuer und übertreffen in den allermeisten Fällen die Kosten für den Austausch der Motoren. Fast alle Fabriken verlieren mindestens 5% ihrer Kapazität durch Stillstand, manchmal sogar bis zu 20%.

Die Kosten für das MotorSense-System setzen sich aus einem Einmalpreis für die Hardware und Bereitstellung sowie einer periodischen Lizenzgebühr für die KI-Software und das Datenmonitoring durch unsere Experten zusammen. Der genaue Preis bestimmt sich aus der Anzahl der Sensoren und der Vertragslaufzeit.

In einer Fallstudie bei einem unserer Kunden wurden 200 MotorSense-Sensoren installiert und die Ergebnisse über 6 Monate hinweg ausgewertet. Während dieser Zeit wurden 3 potentielle Fehlerereignisse 3-4 Wochen vor dem Fehlereintritt vorhergesagt, so dass die Wartung der betroffenen Pumpen genau im richtigen Moment durchgeführt werden konnte. Die Kosteneinsparung durch die Vermeidung der ungeplanten Stillstandszeiten war bei weitem höher als die Lizenzgebühr für die KI-Software.

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